四大測(ce)量參數儀(yí)表控制系(xì)統故障分(fèn)析步驟

1．溫(wēn)度控制儀(yi)表系統故(gù)障分析步(bu)驟
　　　　分析溫(wēn)度控制儀(yí)表系統故(gù)障時，首先(xian)要注意兩(liang)點：該系🛀統(tǒng)儀表多采(cǎi)用電動儀(yí)表測量、指(zhi)示、控制；該(gai)系📐統儀表(biǎo)的測量往(wǎng)往滞後較(jiao)大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的(de)指示值突(tū)然變到zui大(da)或zui小，一般(bān)爲儀表系(xì)🌐統故障。因(yīn)爲溫度儀(yi)表系統測(cè)量滞後較(jiao)大，不會發(fa)生突然變(biàn)化🙇🏻。此時的(de)故障原因(yin)多是熱電(diàn)偶📱、熱電阻(zu)、補償導線(xian)斷線或變(biàn)送器放大(dà)器失靈造(zào)成🐉。
　　　　(2)溫度控(kong)制儀表系(xì)統指示出(chu)現快速振(zhen)蕩現象，多(duo)爲控制參(can)數PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫(wen)度控制儀(yi)表系統指(zhi)示出現大(da)幅緩慢的(de)波動，很可(ke)能是由于(yú)工藝操作(zuò)變化引起(qi)的，如當時(shí)工藝操作(zuò)沒有變化(hua)，則很可能(néng)是儀表控(kòng)制系統本(ben)身的故障(zhang)。
　　　　(4)溫度控制(zhi)系統本身(shēn)的故障分(fèn)析步驟：檢(jiǎn)查調節閥(fá)輸🐉入信号(hao)是否變化(hua)，輸入信号(hao)不變化，調(diao)節閥動作(zuò)，調節閥膜(mó)頭膜片漏(lòu)了；檢查調(diao)節閥定位(wei)器輸入信(xin)号是否💚變(bian)化，輸入信(xìn)号不變化(huà)，輸出信号(hao)變化，定位(wèi)器有故障(zhang)；檢查定位(wei)🌐器輸入信(xìn)号有變化(hua)，再查調節(jiē)💞器輸出有(yǒu)無變化，如(rú)果調節器(qì)輸入不變(biàn)化，輸出變(bian)🚶化，此時是(shi)調節器本(běn)身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制(zhi)儀表系統(tong)故障分析(xi)步驟
　　　　(1)壓力(li)控制系統(tǒng)儀表指示(shì)出現快速(su)振蕩波動(dòng)時，首先🐕檢(jian)查工藝操(cāo)作有無變(bian)化，這種變(bian)化多半是(shi)工藝操作(zuo)🏃和調節器(qì)🚶‍♀️PID參數整定(ding)不好造成(cheng)。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表(biao)指示出現(xiàn)死線，工藝(yi)操作變化(hua)了壓力⭐指(zhi)示還是不(bu)變化，一般(bān)故障出現(xiàn)在壓力測(cè)🔅量系統中(zhōng)，首先✂️檢查(cha)測量🏃引壓(ya)導管系統(tong)是否有堵(du)的現象，不(bu)堵，檢查壓(yā)力🚶變送器(qi)輸出系統(tǒng)有無變化(hua)💰，有變化，故(gu)障出在控(kòng)♍制器測量(liang)指示系統(tǒng)📱。
　　3．流量控制(zhi)儀表系統(tong)故障分析(xī)步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀表(biao)系統指示(shi)值達到zui小(xiao)時，首先檢(jian)查現場檢(jian)測儀表，如(ru)果正常，則(zé)故障在顯(xiǎn)示儀表。當(dang)現場檢測(ce)♍儀表指示(shì)也zui小⛷️，則檢(jian)查調節閥(fá)開度，若調(diao)節閥開度(dù)爲零，則常(chang)爲調節閥(fa)到調節器(qi)之間故障(zhàng)。當現場檢(jian)測儀表指(zhǐ)示zui小，調節(jiē)閥開度正(zheng)常，故障原(yuán)因很可能(neng)是系統✏️壓(yā)力不夠、系(xi)統管路堵(du)塞、泵不上(shàng)量、介質結(jié)晶、操作不(bú)當等原因(yin)造成。若是(shì)儀表方面(mian)的故障，原(yuán)因有：孔闆(pǎn)差壓流量(liàng)計可能是(shì)正壓引壓(yā)導管堵；差(cha)壓變送器(qi)正壓室漏(lòu)；機械式流(liu)量計🚩是齒(chǐ)輪卡死或(huò)過濾網堵(du)等。
　　　　(2)流量控(kòng)制儀表系(xì)統指示值(zhí)達到zui大時(shí)，則檢測儀(yí)表也常常(cháng)會指示zui大(da)。此時可手(shǒu)動遙控調(diao)節閥開大(dà)或關小，如(ru)果流量☂️能(neng)降下來則(zé)一般爲工(gōng)藝操作原(yuán)因造成。若(ruò)🔱流量值降(jiàng)不下來，則(zé)是🌈儀表系(xì)統的原因(yin)造成，檢查(cha)流量控制(zhì)儀表系統(tong)的調節閥(fá)是否動作(zuo)；檢查儀表(biao)測量引壓(ya)系統是否(fou)正常；檢查(cha)儀表信号(hao)傳送系統(tong)是否正常(chang)。
　　　　(3)流量控制(zhì)儀表系統(tong)指示值波(bo)動較頻繁(fan)，可将控制(zhì)改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小，則是(shi)儀表方面(mian)的原因或(huò)是儀表控(kong)制參數PID不(bu)合适，如果(guo)波動仍頻(pin)繁，則是工(gōng)藝操作方(fāng)面原因造(zao)成📐。
　　4．液位控(kong)制儀表系(xì)統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示值變化(hua)到zui大或zui小(xiao)時，可以先(xian)檢😄查檢測(ce)儀表看是(shì)否正常，如(ru)指示正常(chang)，将液位控(kòng)制🚩改爲手(shǒu)動遙控液(ye)位，看液位(wèi)變化情況(kuàng)。如液位可(ke)以穩定在(zài)一定的範(fàn)圍，則故障(zhang)在液✍️位控(kòng)制系統；如(ru)穩不住🔴液(yè)位，一般爲(wèi)工藝系統(tong)造成的故(gu)障，要從工(gōng)藝方面查(cha)找原因。
　　　　(2)差(chà)壓式液位(wèi)控制儀表(biǎo)指示和現(xiàn)場直讀式(shì)指示儀表(biǎo)指示對不(bú)上時，首先(xiān)檢查現場(chǎng)直讀式指(zhǐ)示儀表是(shì)否正常，如(ru)指示正常(chang)，檢查差壓(ya)式液位儀(yí)表的負壓(ya)導壓管封(fēng)液是否有(yǒu)滲漏；若有(you)滲漏，重新(xīn)灌封液，調(diao)零點；無滲(shen)漏，可能是(shì)儀表的🚶負(fu)遷移量不(bú)對了，重新(xin)調整遷移(yí)量使儀表(biao)指㊙️示正常(cháng)。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統(tong)指示值變(bian)化波動頻(pin)繁時，首先(xian)要分析液(ye)面控制對(dui)象的容量(liàng)大小，來分(fèn)析故障的(de)🏃‍♀️原因，容量(liang)大一般是(shi)儀表🧑🏾‍🤝‍🧑🏼故障(zhang)造成。容量(liang)小的首先(xiān)要分析工(gōng)藝操作情(qing)況是否有(yǒu)變化，如有(yǒu)變化很可(kě)⛱️能是工藝(yì)造成的波(bō)動頻繁。如(rú)沒有變化(huà)可能是儀(yi)表故障造(zào)成。
　　以上隻(zhi)是現場四(si)大參數單(dān)獨控制儀(yí)表的現場(chang)故障分析(xi)，實✔️際現場(chang)還有一些(xie)複雜的控(kòng)制回路，如(rú)串級控制(zhì)、分程控制(zhi)、程序控👄制(zhi)、聯鎖控制(zhì)等等。這些(xie)故障的分(fen)✔️析就更♍加(jiā)複雜，要具(jù)體😍分析  本(běn)文由廣州(zhou)迪川儀器(qi)儀表有限(xian)公司編輯(jí)發布