四(sì)大測量參數儀表(biǎo)控制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫度控制(zhi)儀表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系統故(gu)障時，首先要注意(yì)兩點：該系統儀表(biǎo)多采用電動儀表(biao)測量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的測量(liang)往往滞後較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統的指(zhi)示值突然變到zui大(da)或zui小，一般爲🌈儀表(biao)系🤩統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測量(liàng)滞後較大，不會發(fa)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是(shi)熱電偶、熱電阻、補(bu)償導線斷線或變(bian)送器放大器失靈(ling)造成。
　　　　(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xiàn)快速振蕩現象，多(duo)爲控制參數🐪PID調💋整(zheng)不當造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指示(shi)出現大幅緩慢的(de)波動，很可能是由(you)于工藝操作變化(hua)引起的，如當時工(gōng)藝操作沒有變化(huà)，則很可能是儀表(biao)控制系統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制系(xì)統本身的故障分(fen)析步驟：檢查調節(jiē)閥輸入信🥵号🐅是否(fǒu)變化，輸入信号不(bú)變化，調節閥動作(zuò)，調節😄閥膜頭膜片(pian)漏了；檢查調節閥(fá)定位器輸入信号(hao)是否變化，輸入信(xìn)号不變化，輸出信(xìn)号變化，定位器有(you)故障🏃‍♂️；檢查定位器(qi)輸入信号有變化(huà)，再查調節器輸出(chu)有無變化，如果調(diào)節器輸入不變化(huà)，輸出變化，此時是(shì)調節器本身的故(gù)障。
　　2．壓力控制儀表(biǎo)系統故障分析步(bu)驟
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現快(kuài)速振蕩波動時，首(shǒu)先檢查工藝操作(zuo)有無變化，這種變(biàn)化多半是工藝操(cao)作和調❄️節器PID參數(shù)整定💃不好造成。
　　　　(2)壓(yā)力控制系統儀表(biǎo)指示出現死線，工(gong)藝操作變化🆚了♌壓(ya)力指示還是不變(bian)化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量(liàng)引壓導管系統是(shì)否有堵的現象，不(bú)堵，檢查壓力變送(song)器輸出系統有無(wu)變化，有變化，故障(zhàng)出在控制器測量(liàng)指示系統💜。
　　3．流量控(kong)制儀表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)流量控(kòng)制儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首先(xian)檢查現場檢⭐測儀(yi)表，如果正常，則故(gù)障在顯示儀表。當(dang)現場✂️檢測儀表指(zhi)示也zui小，則檢查調(diao)節閥開度，若調節(jiē)閥開度爲零，則常(cháng)爲調節閥到調節(jie)器之間故障。當現(xiàn)場檢測儀🏃🏻表指示(shì)zui小，調節閥開度正(zhèng)常，故障原因很⛱️可(ke)能是系統壓力不(bu)夠、系統管路堵塞(sai)、泵不上量、介質結(jié)晶、操作不當等原(yuan)因造成🍉。若是儀表(biao)方面的故⛹🏻‍♀️障，原因(yin)有：孔闆差壓流量(liàng)計可能是正壓引(yin)壓導管堵；差壓變(bian)送器正壓室漏；機(jī)械式流量計是齒(chi)輪卡🌐死或過濾網(wang)堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yi)表系統指示值達(dá)到zui大時，則檢測儀(yí)表也常常會指示(shi)zui大。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大或(huo)📧關小，如果流量🔅能(neng)降下來則一般爲(wei)工藝操作原因造(zào)成。若流量值降不(bu)下🏃🏻‍♂️來，則是儀表系(xì)統的原因造成，檢(jiǎn)查流量控制儀表(biao)系統的調節閥是(shì)否動作；檢查儀表(biao)測量♋引壓系統是(shì)否正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統是(shì)否正常。
　　　　(3)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhi)波動較頻繁，可将(jiang)控制改到🧑🏾‍🤝‍🧑🏼手💰動，如(ru)果波動減小，則是(shi)儀表方面的原因(yīn)或是儀表控✔️制參(cān)♍數PID不合适🈚，如果波(bō)動仍頻繁，則是工(gong)藝操作方面原因(yīn)造成。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示值變(bian)化到zui大或zui小時，可(kě)以先檢查檢測儀(yí)表看是否正常，如(rú)指示正常，将液位(wei)🐉控制改爲手動遙(yáo)控液位♻️，看液位變(biàn)化情況。如液位🌂可(ke)以穩定在一定的(de)範圍，則故障在液(ye)位控制系統⛱️；如穩(wěn)不住液位，一般🐪爲(wèi)工藝系統造成的(de)⛱️故障，要從✌️工藝方(fang)面查找原因。
　　　　(2)差壓(yā)式液位控制儀表(biao)指示和現場直讀(dú)式指示儀🏒表指示(shi)對不🐕上時，首先檢(jian)查現場直讀式指(zhi)示儀表是否正常(chang)，如指示正常，檢查(chá)差壓式液位儀表(biao)的負壓導壓管封(fēng)液是否有❄️滲漏；若(ruo)🈚有滲漏，重新灌封(feng)液，調零點；無滲漏(lòu)，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了，重(zhòng)新調整遷移量使(shǐ)儀表指示正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dong)頻繁時，首先要分(fen)析液面🔱控制對象(xiang)的容量大小，來分(fen)析故障的原因，容(róng)量大一✌️般是儀表(biao)故障造成。容量小(xiao)的首先🍉要分析工(gong)藝操作情況🌈是否(fou)有變化，如🏃‍♂️有變化(hua)很可能是工藝造(zào)成的波動頻繁。如(rú)🛀🏻沒有變化可能是(shì)儀表故障造成。
　　以(yǐ)上隻是現場四大(da)參數單獨控制儀(yí)表的現場故障分(fen)析，實際現場還有(you)一些複雜的控制(zhi)回路，如串⛹🏻‍♀️級控制(zhì)、分程控🌈制、程序控(kòng)制、聯鎖控制等等(deng)。這些故🌈障的分析(xi)就更加複雜，要具(jù)體分析  本文由廣(guǎng)州迪川儀器儀表(biǎo)有限公司編輯發(fā)布