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應用(yòng)背景
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該系統運行于(yú)WIDNOWS`2000操作平台上，可(kě)實現石油、油脂(zhi)及化✍️工産品等(děng)物料的自動定(dìng)量發放
、
定量灌裝
、
儲罐液(ye)位越限報警
、
儲量的(de)計算等功能，并(bing)可實現所有發(fa)料曆史數據✏️的(de)記錄、查💘詢📐、統計(ji)和打印等。該系(xì)統可同時實現(xiàn)開🚶♀️票、控制一體(ti)化，發料曆史💜數(shù)據共享。操作簡(jian)單、顯示㊙️直觀、清(qīng)晰，是實現對流(liu)量自動化控制(zhì)和管理的
理想
設備(bei)。
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多路流量(liàng)定量灌裝控制(zhì)管理自動化設(shè)備系統
系(xì)統特點：
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集(jí)散式結構主機(jī)爲工業控制計(ji)算機或商用計(ji)算機，分計♊機爲(wei)定值控制儀，主(zhǔ)機能同時對1-16路(lu)管路進行同💃時(shi)定量灌裝控制(zhi)。如果外接儲罐(guàn)液位變送器和(he)溫度變送器等(deng)，可實現液位✏️的(de)适時監測。主控(kòng)：主機能同時對(duì)多台下位機進(jin)行控制，如參數(shù)設置、啓動、暫停(tíng)等，分🔅機隻起數(shu)據采集和處理(li)🐇作用。監控：由🔴下(xià)位機自行設置(zhi)參數，啓動，暫停(tíng)等一系列操作(zuò)，主機隻起監測(cè)、顯示🌈下位計🌈工(gōng)作狀态♉和進行(háng)發油數據管理(lǐ)的作用。集散式(shi)結構的設計型(xíng)式，使得任何一(yi)路下位機和主(zhǔ)機間有傳輸♈數(shu)據故障，不至于(yú)影響其它管路(lù)的正常發油。
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主機顯示器(qì)可同時顯示多(duo)路下位機的工(gong)作狀态、參數、如(rú)累計量、溫度、密(mi)度、發油、停止、灌(guan)裝批次等；可模(mo)拟顯示💞現場工(gong)作♉狀态。
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主(zhǔ)機與下位機通(tong)訊方式：RS-232或RS-485，可進(jin)行近距離或遠(yuan)距離🈲通訊🈲。
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自動生成各種(zhǒng)管理報表，可随(suí)時查詢罐區發(fā)油曆史數據，并(bìng)能🧑🏾🤝🧑🏼打印出各路(lù)罐區的實時發(fā)油累計量票據(jù)和各種油品的(de)📐年、月、日計量清(qīng)單、報表和彙總(zong)表；可任意組态(tài)報表管❌理功能(néng)，随時查詢或打(da)印各🤩階段的發(fa)油數據。
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具(jù)有斷電保護功(gōng)能，能自動維護(hu)斷點，上電後，系(xi)統恢複斷點，繼(ji)續原來的工作(zuò)。
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系統具有(yǒu)若幹自診斷功(gong)能。
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可遠距(ju)離外接隔爆型(xing)大屏幕顯示器(qì)，發料現場同步(bù)顯示🏒實🧡發量，顯(xiǎn)示清晰、直觀。
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系統軟件對(dui)重要參數數據(jù)采用密碼令進(jìn)入，防止其🛀它人(rén)員随意改動重(zhòng)要參數和曆史(shi)記錄數據。
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物料自動密度(du)溫度補償，按照(zhào)國家xin新計量标(biao)準進行質量計(ji)量🏃♀️發油。
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可(ke)進行靜電、溢出(chū)報警控制。
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營業室和控制(zhi)室可以通過開(kai)票系統，直接進(jin)行發料信息實(shi)時傳送，實現開(kai)票、計量控制爲(wèi)一體的自動化(huà)管理網洛。
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系統精度=13%。
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工作原理(li)：
系統由主(zhǔ)機（工業控制計(jì)算機）、下位計（定(ding)值控制儀）、流量(liàng)計、溫度👅變送器(qi)、輸料泵、電液（磁(ci)）閥和現場隔爆(bao)型大屏幕顯示(shì)器等主要部分(fen)構成，其工作主(zhu)要包括進出物(wù)料的準确定㊙️量(liang)發放🙇♀️、灌裝和各(gè)類物料的進出(chu)數據管理，日、月(yue)、年進出物料的(de)曆史數據查詢(xún)，發料和進料量(liàng)各批次以總量(liang)報表查詢，統計(ji)和打印。如果配(pèi)備開票系統，在(zai)營業室開票後(hòu)，開票信息直接(jie)通過局域網入(rù)控制室計算計(jì)，可以随時進行(háng)發放、灌裝，所有(you)灌裝數據可通(tong)過進入廠🤩級計(jì)算機管理網絡(luò)，實現動态管🐉理(lǐ)。可外接液位顯(xian)示監⛷️測系統，檢(jian)測罐區儲罐的(de)液位⛱️和各灌的(de)油品儲量。
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多路流量定量(liang)灌裝控制管理(lǐ)自動化設備系(xi)統
系統可(kě)靠性：
定量(liang)控制管理系統(tong)采用集散型設(shè)計，主機采用高(gāo)🈲性能的㊙️工業控(kòng)制計算機，每路(lu)數據采集和控(kong)制器采用MCS-51單片(pian)機組💘成的定值(zhi)控制儀作爲分(fèn)機。在實際🥵使用(yòng)過程中，如果主(zhu)機發生故障，分(fèn)機仍然能夠獨(dú)立進行定🚶♀️量灌(guàn)裝，計量數據不(bu)💃丢失，在主機恢(hui)複正常後，可以(yi)繼續原來工作(zuò)；在單*條管路計(jì)量控制出現故(gù)障後，整個系統(tong)除該路外，其它(tā)路系統仍然能(néng)照常工作❗，不會(huì)因爲某一路出(chu)現故障維修而(er)影響其它路的(de)正常工作。系統(tong)可接靜電、溢出(chū)報警控制，靜電(dian)接地不良，不能(neng)
發料
；溢出時，自動停(tíng)泵關閥。定量灌(guàn)裝現場配接隔(gé)爆型大字符♻️顯(xian)示器，計量控制(zhi)室同步顯示實(shí)際灌裝量，使發(fa)料現場能夠随(suí)時掌握發油進(jìn)程，清晰、直觀。
在配以必要(yao)的開關量輸入(ru)闆，接入現場閥(fa)門的回訊開關(guan)信号📱後，一方面(miàn)可以監測現場(chǎng)的開關情況，另(lìng)一方面可以使(shǐ)系統識别在閥(fa)門都開啓後才(cai)啓🏃♀️動輸油泵，防(fáng)止閥門的誤動(dong)作而出現跑、冒(mao)油等意外現象(xiàng)的發生，做到☁️安(ān)全生産（功能可(ke)選）
把罐區(qu)的液位信号接(jiē)入系統，還可以(yǐ)對罐區的油品(pǐn)液位⭐和🌈儲量進(jin)行監測，超限報(bao)警，儲量自動跟(gen)蹤換算，查詢打(dǎ)印等，實現罐區(qū)自動化管理。（功(gong)能可選）
