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中國四大測(cè)量參數儀表控(kòng)制系統故障分(fèn)析步驟
發布日(rì)期：2025-12-13 浏覽次數：1879
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中(zhong)國四大測量參(can)數儀表控制系(xi)統故障分析步(bù)驟🔴
1．溫度控制儀(yí)表系統故障分(fen)析步驟
分析溫(wen)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gāi)系統儀表㊙️多采(cai)用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該(gai)系統儀表的測(ce)量往往滞後較(jiao)大。
(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲💯儀表系(xi)統故障。因爲溫(wen)度儀表系統測(ce)量滞後較大，不(bu)會發生突然變(biàn)化。此時的故障(zhang)原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償(chang)導🐆線斷線或變(bian)送器放大器失(shi)靈造成。
(2)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現快速振(zhèn)蕩現象，多爲控(kòng)制參數PID調整不(bú)當造成。
(3)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很可(ke)能是由于⛷️工藝(yì)操作變化引起(qi)的，如當時工藝(yì)操作沒有變化(huà)，則很可能是⛱️儀(yí)表控制系統本(ben)身的故障。
(4)溫度(du)控制系統本身(shēn)的故障分析步(bù)驟：檢查調節閥(fa)輸入信号是💰否(fǒu)變化，輸入信号(hao)不變化，調節閥(fa)動作⛱️，調節閥膜(mo)頭膜片漏了；檢(jian)查調節閥定位(wèi)器輸入信🚶♀️号是(shì)否變化，輸入信(xìn)号不變化，輸出(chū)信📧号變化，定位(wei)器有故障；檢查(chá)定位器輸入信(xìn)🏃号有變化，再查(cha)調節器輸出有(yǒu)無變化，如果調(diào)🧡節器輸入不變(bian)化，輸出變💋化，此(cǐ)時是調節👌器本(běn)身的故障。
2．壓力(li)控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(zhòu)
(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時，首先👨❤️👨檢查工(gong)藝操作有無變(bian)化，這種變化多(duō)半是工藝操作(zuò)和調節器🐪PID參數(shù)整定不好造成(chéng)。
(2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作(zuo)變化了🆚壓力😍指(zhi)示還是不變化(huà)，一般故障出現(xian)在壓力測❌量系(xì)統中，首先檢查(chá)🌈測量引壓導管(guan)系統是否有堵(dǔ)的現象，不堵，檢(jian)查壓力變送器(qi)輸出系♉統有無(wú)變化，有變化，故(gù)🚶♀️障出在控制器(qì)測量指示系統(tǒng)。
3．流量控制儀表(biao)系統故障分析(xī)步驟
(1)流量控制(zhi)儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首(shou)先檢查現⭐場🔴檢(jian)測儀表，如果正(zhèng)常，則故障在顯(xiǎn)示儀表。當現場(chang)檢測♍儀表指示(shi)也zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若調(diào)節閥開度爲零(líng)，則常🌏爲調節閥(fa)到調節器之🈲間(jiān)故障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度正(zheng)常，故障原因很(hěn)🧑🏽🤝🧑🏻可能是系統壓(ya)力不夠、系統管(guan)路堵塞、泵不上(shang)量、介質結晶、操(cao)作不❤️當等原因(yin)造成⭕。若是儀表(biǎo)方面的故障，原(yuan)因有：孔闆差👌壓(yā)流量計可能是(shì)正壓引壓導管(guan)♌堵；差壓變送器(qì)正壓室漏；機械(xie)式流量計是齒(chi)輪卡死或過濾(lü)網堵等。
(2)流量控(kòng)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shí)，則檢測儀表也(ye)🥰常常會指示zui大(da)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(da)或關小，如果流(liú)量🐪能降下來😄則(ze)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruò)流量值🈲降不下(xià)來，則是儀表系(xi)統的原因造成(cheng)，檢查流量控制(zhì)儀表系統的調(diao)節閥是否動作(zuo)；檢查儀表測量(liàng)💰引壓系統是否(fǒu)正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統(tǒng)是否正常。
(3)流量(liàng)控制儀表系統(tǒng)指示值波動較(jiao)頻繁，可将控制(zhì)改到手動，如果(guo)波動減小，則是(shi)儀表方面的原(yuán)因或是儀表控(kong)制參✊數PID不合适(shi)，如果波動仍頻(pín)繁，則是工藝操(cāo)作方面原因造(zao)成。
4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
(1)液位控(kòng)制儀表系統指(zhi)示值變化到zui大(da)或zui小時，可以先(xiān)檢查檢🏃🏻測儀表(biao)看是否正常，如(ru)指示正常，将液(yè)位📐控制改爲手(shou)動遙控液位，看(kàn)液位變化情況(kuàng)。如液位❤️可以穩(wen)定在一定的範(fan)圍，則故障在液(yè)位控制系統；如(ru)穩不住液位，一(yi)般爲工藝系統(tong)造成的故障，要(yao)從工藝方面查(cha)找原因。
(2)差壓式(shì)液位控制儀表(biao)指示和現場直(zhí)讀式指示儀表(biǎo)指示對㊙️不上時(shí)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀(yi)表是否正常，如(rú)指示正✍️常，檢🏃♂️查(chá)差壓式液位儀(yi)表的負壓導壓(yā)✏️管封液是否有(you)滲漏；若🔞有滲漏(lòu)🔅，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可(ke)能是儀表的負(fu)遷移量不對了(le)，重新調整遷移(yí)量使儀表指示(shì)正常。
(3)液位控制(zhì)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pín)繁時，首先要分(fen)析液面控制對(dui)象的容量大小(xiao)，來分析故障的(de)原因，容量😍大一(yi)🌏般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操作情況是(shì)否有變化，如有(you)變化很可能是(shì)工藝造成的波(bō)動頻繁。如沒有(yǒu)變化可能是儀(yi)表故障造成。
以(yǐ)上隻是現場四(sì)大參數單獨控(kong)制儀表的現場(chǎng)故👉障分析📱，實㊙️際(ji)🧑🏾🤝🧑🏼現場還有一些(xiē)複雜的控制回(hui)路，如串級控制(zhi)、分✊程控✏️制、程序(xù)控制、聯鎖控制(zhi)等等。這些故障(zhang)的分析就更加(jia)複雜，要具體分(fèn)析本文由廣州(zhōu)迪川儀器儀表(biao)有限公司編輯(jí)發👅布。
