超聲波流量(liang)計
具有準确、穩(wěn)定、操作簡便，隻(zhī)需将傳感器按(an)規定方式夾在(zai)管道㊙️上就可以(yi)測量，無需破管(guǎn)道，而且測量精(jīng)度比較準确，廣(guǎng)泛應用氣田集(jí)輸、淨化等領域(yu)。通📧過掌握其工(gōng)作原理，使👉用和(hé)安裝方法對高(gao)含硫天然氣的(de)計量非常重🏒要(yao)。
超聲波流量計(jì)減小誤差的方(fang)法：
(1) 測量位置應(yīng)選在探頭上遊(yóu)大于 10D 和下遊大(dà)于 5D，充 滿液體的(de)直🏃管段處；雙彎(wān)管和半開閥需(xū)要更多直管段(duàn)；對于外 夾式氣(qì)體系統，建議非(fei)常小采用 20 倍的(de)上👉遊直管段。
(2)測(ce)量點選擇應盡(jin)可能遠離泵、閥(fa)門等設備，避免(mian)幹擾。因要盡🔴可(ke)能測量平直流(liú)體，避免紊流帶(dai)來的測量誤差(cha)。
(3)傳感器在水平(ping)管線上安裝時(shi)，應與垂直線有(you)非常小 20°的夾角(jiao)🌏。以✏️避免氣體在(zài)管道頂部聚集(ji)時産生的⭐波束(shù)幹擾[5]。
(4)避免在雷(léi)諾數過渡區測(cè)量，當 1000
(5)測量點處(chu)應無焊縫，無振(zhèn)動及無電磁幹(gan)擾源等；提供測(ce) 試管道設計參(can)數，現場用卡尺(chi)或鋼卷尺和超(chao)聲波測厚📞儀對(dui)管道 外徑及壁(bi)厚進行複核，爲(wèi)減小誤差，管道(dào)外徑及壁厚應(ying)進行多 點測量(liàng)後取其平均值(zhi)。
(6)管路管材應均(jun)勻密實，易于超(chao)聲波傳播。
(7) 必須(xū)把待安裝換能(néng)器的金屬管道(dao)表面打磨 3 倍探(tan)頭面 積♻️，去掉鏽(xiù)迹油漆，使管壁(bì)表面光滑平整(zheng)，露出📞管道金屬(shu)🏒的原有 表面并(bìng)保持原有弧度(dù)。
(8)氣體超聲波流(liu)量計與液體超(chao)聲波流量計相(xiàng)比，測量❗信❌号✊更(gèng)容易受到噪音(yīn)信号幹擾，如果(guo)信噪比在 10:1 以下(xia)💃，就無法準 确測(cè)量[6]。因此在将換(huàn)能器固定在管(guǎn)道上前，爲減小(xiǎo)管道噪音信号(hào)對測量結果的(de)影響，應在管道(dào)⭐外壁粘貼氣體(ti)耦合劑薄膜，貼(tiē)時應盡量減少(shǎo)氣泡的🈲産生，防(fang)止空氣、沙塵和(hé)鏽迹進入；如産(chǎn)生氣泡應将氣(qi)泡弄破，釋放出(chū)🈲氣體。
(9)充分考慮(lǜ)管内硫沉積，結(jie)垢和腐蝕等狀(zhuang)況，盡可能選擇(ze)管内無沉積物(wu)，無腐蝕的管段(duan)進行測量。
(10)夾具(ju)應固定在換能(néng)器的中心部分(fèn)，使之不易滑動(dòng)。
